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耐火澆注料的成份及應用

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 耐火度指耐火澆注料錐形體試樣在沒有有荷重狀況下,抗衡高溫效用而不軟化熔倒的懾氏氣溫。耐火澆注料與高溫技能相伴出現,大致發源于青銅器時代中旬。我國東漢時期已用黏土質耐火澆注料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世記初,耐火澆注料向高純、高致密和超高溫制品風向發展,同時出現了徹底不需燒成、能耗小的不定形耐火澆注料和耐火纖維。當代,跟著果園能技能、空間技能、新資源技能的發展,擁有耐高溫、抗侵蝕、抗熱振、耐沖刷等全面優質機能的耐火澆注料得到了應用。
  耐火澆注料的成份及應用:耐火澆注料品種煩多,通常按耐火度高矮分為常規耐火澆注料(1580~1770℃)、高級耐火澆注料(1770~2000℃)和頂級耐火澆注料(2000℃以上);按化工特性分為酸性耐火澆注料、中性耐火澆注料和堿性耐火澆注料。另外,還有用于特別場次的耐火澆注料。
  酸性耐火澆注料以化合硅為重要成份,慣用的有硅磚和黏土磚。硅磚是含化合硅93%以上的硅質制品,采用的原料有硅石、廢硅磚等,其抗酸性爐渣腐蝕能力強,荷重軟化氣溫高,重復煅燒后體積不縮小,甚至略有膨脹;但其易受堿性渣的腐蝕,抗熱振性差。硅磚重要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設施。黏土磚以耐火黏土為重要原料,含有30%~46%的化合鋁,屬弱酸性耐火澆注料,抗熱振性好,對酸性爐渣有抗蝕性,應用深入。
  中性耐火澆注料以化合鋁、化合鉻或者碳為重要成份。含化合鋁95%以上的剛玉制品是一種功用較廣的優質耐火澆注料。以化合鉻為重要成份的鉻磚對鋼渣的耐蝕性好,但抗熱振性較差,高溫荷重化形氣溫較低。碳質耐火澆注料有碳磚、石墨制品和碳化硅質制品,其熱膨脹參數非常非常低,導熱性高,耐熱振機能好,高溫烈度高,抗酸堿和鹽的腐蝕,不受金屬和爐渣的溫潤,質輕。深入用作高溫爐襯材料,也用作石油、化工的高壓釜內襯。
  堿性耐火澆注料以化合鎂、化合鈣為重要成份,慣用的是鎂磚。含化合鎂80%~85%以上的鎂磚,對堿性渣和鐵渣有非常非常好的抗衡性,耐火度比黏土磚和硅磚高。重要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶金設施以及有些高溫設施上。
  在特別場次應用的耐火澆注料有高溫化合物材料,如化合鋁、化合鑭、化合鈹、化合鈣、化合鋯等,難熔氧化物材料,如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高溫復合材料,重要有金屬瓷器、高溫無機涂層和纖維增強瓷器等。

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